板框壓濾機的液壓系統(tǒng)，它是為設備整個運行提供強大的動力的，包括對濾板的擠壓，將推動板拉回，帶動拉板小車運行等，這是都是要靠板框壓濾機的液壓系統(tǒng)提供一個強大的動力來實現(xiàn)的，所以板框壓濾機在使用過程中，使用頻率_、強度也_的_是液壓系統(tǒng)，自然它也_是_容易疲勞的部件。
液壓系統(tǒng)過度工作主要有兩種表現(xiàn)形式，_：液壓系統(tǒng)整個部分溫度很高，_：液壓系統(tǒng)軟弱無力。這時用戶可以采取以下的措施：再多注入一些液壓油或_換液壓油，將處于高溫狀態(tài)的液壓油溫度降下來，確保整個系統(tǒng)溫度都逐步降下來；當液壓油溫度降下來了，液壓器中活塞的密封圈溫度_恢復正常，這樣可以恢復其密封作用，防止活塞因為串油而表現(xiàn)的無力。
1、系統(tǒng)維護人員，不應短接系統(tǒng)的各種保護裝置，發(fā)現(xiàn)設備異?；蚴鹿是闆r，應迅速判斷和處理，防止事故擴大，并記錄異常現(xiàn)象和事故情況，報告有關領導。
2、板框壓濾機開機前檢查行程開關接近開關和電磁閥是否損壞，如有損壞的，應及時_換。系統(tǒng)的各種聯(lián)鎖、保護裝置，未經(jīng)主管部門同意，_人不應隨意調(diào)整。如確需調(diào)整，應經(jīng)主管部門同意，并報_廠長批準，調(diào)整應做好記錄，并存檔。
3、注意板框壓濾機的清洗泵和污泥泵是否有油，地腳螺絲是否松動。系統(tǒng)停機后，應先停粒化泵動力電源，再檢查和清掃粒化頭、水渣溝、接受槽、?；?。檢查或_換、清掃噴嘴，應先停液壓系統(tǒng)。檢查皮帶，應先停帶式輸送機動力電源。
4、空壓機和輸送機的傳動部分要定期加油，保持油面、空壓機的貯氣罐內(nèi)每天放水二次。板框壓濾機系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將熱渣倒入干渣坑或渣罐。
5、應嚴密注視系統(tǒng)粒化水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重或操作室信號出現(xiàn)“大警報”，應立即分流至干渣坑或渣罐，嚴防液態(tài)渣進入?；到y(tǒng)。
打開板框壓濾機所有出液閥門，關閉水洗、吹氣可洗機型閥門，進料閥門打開四分之一左右，這個時候啟動進料泵，查看濾液及進料壓力變化，如壓力_高，需要打開回流管路上的閥門來進行調(diào)節(jié)。因為板框壓濾機的濾布毛細作用，在剛開始過濾的時候，濾液會看起來有些渾濁，這種情況屬于正常現(xiàn)象。全新的板框壓濾機在投入使用前_做好以上調(diào)試工作，對于停用一段時間的板框壓濾機而言，_在重新投入使用前也能調(diào)試一下，這對于使用效率和安全性是重要的_。
板框壓濾機的系統(tǒng)運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)危及人身、設備安全的現(xiàn)象時，應立即停止系統(tǒng)運行，并將物料箱進料閥門關閉。出料時所用的沖渣溝，同時，板框壓濾機具備運行的條件或其他處理物料的措施。板框壓濾機出料時附近不應斷人監(jiān)控。應嚴密注視物料箱水量。若發(fā)現(xiàn)?；看蠓葴p少、轉(zhuǎn)鼓發(fā)生故障、膠帶帶水嚴重出現(xiàn)問題，應立即分流物料箱物料，嚴防液態(tài)物料溢出。
系統(tǒng)運轉(zhuǎn)時，板框壓濾機檢查應達到以下要求：過濾機設備專檢無異常，管道無堵塞，接受槽格柵無渣塊，高低溝、通暢狀態(tài)合理，熱水槽中無積渣，地坑內(nèi)無積水和渣，各管道閥門無泄漏，絞龍運輸平穩(wěn)，物料箱水位正常。
清理檢查板框壓濾機的液壓站，電控箱等部分，這些先搽干凈，油箱內(nèi)部也注意要清洗干凈，檢查板框壓濾機設備的電源以及壓緊、回程油管是否正常。先要_安裝正確，檢查板框壓濾機的電接點壓表上下限壓力調(diào)定是否符合要求。檢查電源布線，注意防水防潮，布局要安全合理，避免設備在工作的時壓破電源線。將機架、濾板、活塞桿擦干凈，板框壓濾機檢查濾板排列是否整齊、正確；再_是要注意查看濾布的情況，檢查濾布有無折疊的情況，如有的話需要展平。檢查進料、水洗、吹氣、出液等管路、閥門的配置是否正確、合理。
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